錨具后張法是指在達到設計強度的75%以上后，先澆筑水泥混凝土，然后張拉預應力鋼，形成預應力混凝土構件的施工方法。

首先制作構件，并根據預應力筋在構件體內留出相應的孔。當構件的混凝土強度達到規定強度(一般不低于設計強度標準值的75%)時，將預應力筋穿入預留孔中張拉，張拉后的預應力筋通過錨具錨固在構件端部，預應力筋的預張力通過構件端部的錨具傳遞給混凝土，從而產生預壓應力；最后，將水泥漿倒入孔中，使預應力筋與混凝土構件形成一個整體。

后張法：

①具有粘結預應力混凝土

先澆筑混凝土，待混凝土達到設計強度75%以上，再張拉鋼筋(鋼筋束)，其主要張拉程序為：埋管制孔→澆混凝土→抽管→保養穿筋張拉→錨固→灌漿(制止鋼筋生銹)。其傳力方法是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝土獲得預壓應力。這種方法使鋼筋與混凝土整體結合，稱為粘結預應力混凝土。由于粘結力(阻力)的作用，預應力鋼筋的拉伸應力降低，混凝土的壓應力降低，因此應盡量減少這種粘結。這種方法設備簡單，不需要拉臺座，生產靈活，適用于大型構件的現場施工。

②預應力混凝土無粘結

其主要張拉程序是預應力鋼筋沿全長表面涂抹瀝青等潤滑防腐材料。→包裝塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆注混凝土養護→張拉鋼筋→錨固。和普通混凝土一樣，在施工過程中，鋼筋可以放入設計位置直接澆筑混凝土，無需預留孔洞、穿筋、灌漿，簡化施工程序。由于無粘結預應力混凝土的有效預壓應力增加，成本降低，適用于跨度較大的曲線鋼筋的梁體。

施工注意事項

(1)預應力筋切割，宜采用砂輪鋸，不宜采用電弧切割；

(2)鋼絞線編織時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓錨具或壓花錨具應提前與承壓板和螺旋筋組裝；

(3)使用預應力的機械設備和儀表，應定期維護和校準；

(4)預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。預應力在混凝土抗壓強度符合設計要求且不低于設計強度等級的75%時才能施加；

(5)預應力筋張拉前，應清理承壓板表面，檢查承壓板后面的混凝土質量。如果這里的混凝土有空洞，應在張拉前用環氧砂漿修補；

(6)錨具安裝時，錨板應正確處理，夾片應緊固，片位應均勻:但夾片緊固時不要敲得太重，用兔子敲碎夾片；(7)大噸位預應力筋正式拉伸前，應與操作人員進行試張拉伸。確認拉伸工藝合理，拉伸長度正常，無有害裂縫，然后批量拉伸。如有必要，測量實際孔道摩擦損失。曲線預應力束不得用小千斤頂單根拉伸；以免造成不必要的預應力損失。拉伸時，操作人員必須站在保護區域，采取保護措施，注意操作人員不要站在拉伸前。

(7)預應力筋在張拉時，應先從零加載到測量伸長值起點的初拉力，然后分級加載到所需的張拉力；

(8)預應力筋張力管理，采用應力控制，拉伸校核。實際拉伸值與計算拉伸值的允許偏差為-5%～+10%。如果超過此值，應暫停張拉；在繼續張拉之前，應采取措施進行調整；如果伸長值太小，可以采取超張力措施，但張力限值不應大于0.8fptk值。;為提高內支座處的張拉應力，降低張拉后錨具下口的張拉應力，在多波曲線預應力筋中，可采用超張拉回松技術；

(9)通道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不得低于C30。灌漿前，通道應濕潤干凈，灌漿應緩慢均勻，不得中斷，排氣應通暢。如果通道堵塞，必須更換灌漿口，但必須排出一次灌注的水泥漿，以免兩次灌注的水泥漿之間存在氣體。灌滿通道并關閉排氣孔后，應繼續加壓至0.5-0.6Mpa，然后關閉灌漿孔。根據灌漿高度確定垂直孔道的灌漿壓力；

(10)用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應在張拉完成一跨后再灌注一跨，不得在所有跨度張拉完成后再灌漿；

(11)預應力筋錨固后的暴露長度不應小于30毫米，錨具應采用封端混凝土保護。當需要長時間暴露時，應采取措施制止腐蝕；鋼絞線出現浮銹時，請清除錨固夾緊段及其外端的鋼絞線浮銹和污垢，使兔子在安裝和拉伸時出現浮銹和污垢，并填充夾片赤槽，導致滑絲；

(12)工具夾片為三片式，工作夾片為兩片，兩者不能混用。工作錨不能作為工具錨，不能重復使用；

(13)錨具應妥善保管，使用時不得生銹、有水或污染其他雜物。工作夾片可以用來剔除包裝盒中的泡沫，但當預應力束較長時，建議在錨板錐孔中涂抹少量潤滑劑(如退錨靈)，不僅有利于工作夾片的跟進和退錨，也有利于錨具的多次錨固；使用工具夾片外表面和錨板錐孔內表面前，應涂抹潤滑劑，并經常清除夾片表面的雜物，使退錨靈活。但是，當夾片開裂或牙齒表面損壞時，應更換，不得再次使用；

(14)張拉時應采取保護措施，張拉千斤頂后不能站人。

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