預應力錨具張拉原理

預應力采用兩端對稱張力、張力和伸長雙重控制方法，兩端進行千斤頂升降壓、畫線、伸長測量、插墊等工作。

千斤頂到位后，先給主油缸充一點油，使其踏緊，使預應力鋼絞線伸直，將鋼絞線拉至規定的初應力σ0時，停機量測量原始間隙，并畫線標記。

預應力鋼絞線張拉施力程序:0:→初應力σ0→控制應力σk(持荷2分鐘錨固)。σk是張拉時的控制應力(包括預應力損失)。

張拉施工工作順序：穿束施工工作順序：→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂和張拉設備→壓漿→存梁。

預應力技術要求

首先，預應力混凝土構件的張力應符合下列規定：

1、放置預應力筋時，混凝土強度、彈性模量和年齡應符合設計要求。放置前應拆除限制構件位移的模板。

2、預應力筋的放張順序應符合設計要求。設計無要求時，應分階段、對稱、交錯放張。

3、整體放張應采用楔塊或千斤頂，并符合設計要求。

4、預應力筋的放張速度不宜過快。

5、預應力筋放張后的切斷順序，應從放張端開始，逐次切到另一端。

二、后張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列規定：

1、預施應力前，應檢查錨板后構件的外觀和尺寸以及混凝土的密實性，并清理孔道內的砂漿。

2、預應力筋的拉伸程序應符合設計要求。集中預制混凝土箱梁應按預拉、初拉、終拉三個階段進行，集中預制T梁應按初拉和終拉兩個階段進行。

3、混凝土強度、彈性模量和年齡應滿足設計要求。

4、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。

5、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。

6、預應力時，錨板、錨具和千斤頂應位于同一軸上。使用兩端張力時，預應力過程中兩端應保持同步，兩端伸長量基本相同。

7、預應力筋只在張力控制應力穩定后才能錨固。錨固完成并通過檢驗后，可切割端頭多余的預應力筋，切割端頭多余的預應力筋應符合第7.5、切割后的外露長度不得小于其直徑的1.5倍，也不得小于30mm。

8、后張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%。不得位于結構的同一側，每束斷絲不得超過一根。

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